塑料压缩模具包括压缩成型和注射成型。它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，压缩成型法将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的压制好的塑料粉末放入模腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热高压的作用下变软变粘，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于有一个独立的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中被预热到粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调整和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔化的热塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的包装。用于制造压模的材料基本上与注射模具的材料相同。

产品开发的过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的理解、产品规格的定义以及对潜在利润的评估。如果管理层同意开发新产品，将组建一个合适的团队来进行早期概念设计和业务开发。在阶段，有必要估计产品的大致尺寸、属性和成本。同时，可以讨论概念草图、物理原型和原型，并评估它们的可行性。

就盈利能力而言，市场研究将尽力预测产品压延早期不同价位的潜在销售。同时，将为开发产品并将其推向市场所需的劳动力和项目成本制定预算。

通过对产品开发业务潜在成功的持续评估，获得管理层对概念设计、锚定销售预期和预算的评估。提议的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或相应修改。

模具注射成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。

塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。

尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。

高速切削技术在我国发展时间较短，在切削机理方面还有许多有待进一步研究和改进的地方。主要表现为加工过程中产生的切削力、切削热、刀具磨损和表面状况，由于速度的大幅提高，将与传统加工的相应因素所产生的现象和结果有很大的不同。

高速切削机制的缺乏将阻碍高速切削技术的深入应用。因此，首先要开展高速切削机理的研究，加深技术人员和操作人员对高速切削技术的理解，充分利用高速切削技术对汽车覆盖件模具进行、的加工。

实践证明，在一定的设备、材料和加工策略条件下，使用合理的加工参数将大大提高工作效率，实现加工效率、刀具磨损和加工质量的良好结合。

因此，汽车覆盖件模具高速加工中加工参数的优化是提高汽车覆盖件模具工作效率和加工质量的重要技术环节。