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双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注射模相比,双分型面注射模增加了一个中间板(也称为活动浇口板,其上设有浇口、流道以及固定模所需的其他零部件),可在固定模零件内局部移动。因此,双分型面注塑模具也称为三板式(活动模板、中间板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有单个模腔或由点浇口供给的多个模腔的注射模具。开模时,中间板在固定模的导柱上与固定模板相隔一定距离。双分型面注塑模具结构复杂,制造成本高,零件加工困难,一般不用于成型大型或特大型塑料制品。
水路冷却不良或漏水
模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率,如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面,模具的整体或部分过热,这妨碍了模具的正常成型并停止生产。在严重的情况下,顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。
导槽长度太小
由于有些模具受到模板面积的限制,导向槽的长度太小,在抽芯动作完成后滑块暴露在导向槽外,使得滑块在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段容易倾斜,特别是合模时,滑块复位不顺畅,造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于滑槽总长度的2/3。
在设计和制造模具时,根据塑件质量、批量大小、制造周期等具体条件的要求,模具不仅要满足产品的要求,而且模具结构要简单可靠、易于加工、成本低。
热固性塑料:这种塑料的合成树脂是一种大块聚合物,所以在加热开始时,由于分子的线性结构具有熔融性和可塑性,它们可以被模塑成具有一定形状的塑料部件。当继续加热时,分子呈现出风一样的结构。当温度达到一定程度时,树脂变成不可溶和不可熔的块状结构,这固定了形状并且不再改变。如果加热,它不会软化,也不再可用。在一定的变化过程中,既有物理变化,也有化学变化。因此,变化过程是不可逆转的。(一次成型)
类别:酚醛酸塑料酚醛
B.氨基塑料
C.环氧树脂ep
酚醛塑料,也称为胶木,用于电子开关和热固性材料。
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