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结构零件

指构成模具结构的各种零件，包括:导向、脱模、抽芯和分型零件。如前、后夹板、前、后紧固模板、承重板、承压柱、导柱、脱模板、脱杆、回杆等。

1.导向组件

为了保证合模时动模和定模能准确对齐，必须在模具中设置导向件。四组导柱和导套通常用于在注射模具中形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内、外锥面来辅助定位。

2.发射机构

在开模过程中，需要一个推动机构来推出或拉出塑料制品和流道中的固化材料。推出固定板和推板，夹紧推杆。复位杆通常固定在推杆中，并且当活动和固定模具闭合时，复位杆复位推板。

3.侧抽芯机构

一些带有侧凹槽或侧孔的塑料产品在推出之前必须横向分开，并且在拉出横向型芯后可以顺利脱模。此时，需要在模具中设置侧抽芯机构。

吸回去(减压)

A.在螺杆旋转进料开始之前，螺杆可以被适当地抽出，这可以降低模具前端的熔胶压力。这被称为前端松开和退出。其作用是防止热熔胶在螺杆上的喷嘴部分的压力，主要用于热流道模具成型。

b .螺杆旋转进给后，通过适当地抽出螺杆，可以降低螺杆前端的熔胶压力。这叫做反松，它的作用是防止材料从喷嘴中滴落。

缺点是很容易将主流道粘在模具上；然而，如果允许太多的松动，空气会被吸入，在模制产品上造成空气痕迹。

主渠道设计

(1)定义:主流道是指从注射成型机的喷嘴到分流道的流道部分，熔融塑料进入模具时首先通过分流道。一般来说，要求主浇道入口的位置应尽可能与模具中心重合。

(2)设计原则:热塑性塑料主流道一般由浇口套组成，可分为两种类型:双板浇口套和三板浇口套。参见图9-2，无论采用哪种浇口套，都应满足:以确保主浇道中的冷凝液能够顺利排出。

D=d (0.5 ~ 1)毫米(1) R1=R2 (1 ~ 2)毫米

冷料井设计(1)定义和功能:

冷材料井被设置成移除由于喷嘴和低温模具之间的接触而在材料流的前部产生的冷材料以防止其进入模腔。它通常布置在主通道的末端。当分支通道较长时，分支通道的末端也应设有冷料井。

模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂的零件，变化大，要求加工的光洁度和精度。

注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。

为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射模具采用标准模架。