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设计顶针时，通常会考虑用现成的顶针排出顶针。顶杆同时具有顶出和排气功能。它属于常规排气设计。顶杆排气装置、扁平顶杆排气装置，

直顶排气也属于这一类

带有现成嵌件的排气所谓的“现成嵌件”是指在设计模具时设计的嵌件结构，而不考虑注射成型排气。无论是否具有排气功能，模具都应根据嵌件的结构进行设计。

所谓的“工艺嵌件”是具在不考虑注射排气的情况下不会设计嵌件的结构，而用于排气的嵌件结构设计称为“工艺嵌件”。当产品结构特殊、注射成型时排气要求高、产品尺寸要求高时，通常采用工艺嵌件设计。

当产品结构非常特殊时，使用透气钢进行通风，并且不允许使用任何工艺插件在封闭的地方进行通风。简而言之，在陷获处没有轻微缺陷的情况下，只有透气钢可以用作模具的插入物来解决这些问题。透气钢是一种具有网状结构的钢，就像钢里面有许多又细又小的隧道一样，气体可以向各个方向连通。用压缩空气吹这种钢会在另一侧产生气泡，表现出很强的透气性。然而，这种钢非常昂贵，在设计模具时应该小心使用。

塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，这在结构上明显不同于注射模和压模。

排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用。

注射模具的排气系统使用排气槽，该排气槽通常位于腔嘴之后填充的部分。排气槽的深度根据塑料的不同而不同，并且基本上由塑料不产生飞边的允许大间隙决定，例如，ABS0.04设定为水泥0.02毫米或更小，钢0.02或更小。

利用型芯推杆或专用排气塞的配合间隙排气；有时，为了防止产品在弹出过程中造成真空变形，必须安装空气销。有时，为了防止产品和锡诺模具之间的真空吸附，设计了反真空吸附元件。

塑料的技术特征

塑料在室温下是玻璃状的。如果加热，它们将变得高度弹性，然后变得粘稠。因此，它们具有的可塑性。许多高生产率的成型方法可以用来制造产品。这样可以节省原材料，节省工时，简化工艺流程，对人工技术要求低。组织大规模生产很容易。

1.收缩或收缩。设计前必须询问供应商的收缩率。计算的收缩率=常温模具尺寸-常温塑料零件尺寸用于模具设计。

2.比容和压缩比。

3.流动性。这是塑性成形中一个非常重要的因素。流动性好的易生长毛刺、设计时的配合间隙、气槽深度应根据不同材料的流动性进行设计。

4.水分吸收、热能和挥发性物质含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，这样它就能吸水，然后被使用。有些塑料特别容易吸湿，比例为1: 100

5.结晶度。

6.应力开裂和熔化开裂。

7.设定速度。